Også kendt som industriell beregnet røntgen, lyder det som et mundfuld – men det er virkelig bare en fancy måde at sige brug af røntgenmaskiner til at se ind i objekter og afgøre, om de fungerer korrekt. Det tjekkes ved hjælp af en proces kaldet ikke-skrøvende testing, der bruger en anden 2D-teknik, der går under navnet NDT. Ikke-skrøvende betyder, at det giver os mulighed for at se ind i et objekt uden at ødelægge eller mærke objektet.
For nogle tiår siden, da vi ikke havde Dothing industrielle computed radiography og dets bearbejdningsmuligheder, brugte folk andre metoder til at undersøge genstande. Dette betød ofte at montere hvert enkelt objekt ned og teste hver komponent for at se, hvorfor det var knust eller ikke kunne fungere. Dette var en meget tids- og arbejdsintensiv metode, når genstanden blev ødelagt (og iblanden bare spildte en ødelagt genstand), En teknik var at hælde en særlig væske over den, der ville vise eventuelle huller eller sprækker i objektet på en magisk måde. Dog var denne DU320W Fuldautomatisk Automobilhjulsåbning X-ray Digital Billedgennemsynsopdagelsessystem metode lav i præcision, og resultaterne var ikke altid pålidelige.
Ikke kun er Industrial Computed Radiography 10 gange hurtigere end ældre versioner, men den kommer også med mange yderligere fordele, der gør værktøjet værd at overveje. En af de vigtigste fordele er, at det kan opdage problemer, hvis du ikke kan se dem direkte fra udenfor. På denne måde kan problemer identificeres godt i god tid og rettes langt før de udvikler sig til noget alvorligere. Et smukt præventivt vedligeholdelse kan betyde meget.
En stor fordel ved Dothing industrial computed radiography er, at det kan bruges på en bred vifte af objekter. Denne teknologi bruges til at undersøge flyveplanmotorer, store broer eller endda en lille kredsløjseplade; dette hjælper inspektørerne med at få indsigt i, hvad der præcist sker inden i forskellige genstande. Denne funktion sparer flere timer, da én tips kan kontrollere typisk mange forskellige slags objekter, således at inspectionsprocessen bliver meget mere effektiv.
Dette er afgørende for udstyr, der skal bruges i højrisikosammenhænge, såsom inden for luftfart eller på vej, hvor en fejl kunne forårsage en ulykke. Industriel beregnet radiografi giver inspektører mulighed for at bekræfte positivt, at der ikke vil ske fejl, der kan føre til ulykker. Dette Dothing DU300 Generel Halvautomatisk X-Ray Inspectionsanlæg til Aluminiumskivekomponenter bidrager ikke kun til sikkerheden for alle, men sikrer også, at mennesker føler sig trygge ved at bruge produkter i deres daglige liv.
I dag har denne teknologi også forenklet NDT og gør det hurtigere at udføre. Da billederne, som disse maskiner indvinder, er digitale, kan en inspektør nemt dele information med andre inspektører og eksperter ikke kun på én placering, men også fra over hele jorden. Inspektionen er designet således, at uanset hvor inspektørerne er, kan de samarbejde om den. I alt giver det mere troværdig og hurtigere ikke-skattegravende testing end nogensinde før.
Desuden er industriell beregnet røntgen også sikrere i forhold til andre af de gamle metoder. Før denne teknologi var inspektører nødt til at ødelægge ting for at kontrollere dem. Dette kan være meget farligt, især hvis objektet var under tryk eller indeholdt farlige stoffer. Dette er også grunden til, at hele inspektionsprocessen forbliver sikker for alle involverede uden at man behøver at tage tingene fra hinanden med DU201 Digital Billedgennemsynsopdagelsessystem til Svejsningsforsyninger af Stålflaske og Gasflaske .
vores industrielle computed radiography fokuserer ikke kun på produktudvikling og salg, men også på udviklingen af markeder og efterfølgende kundeservice. Vi er altid kundeorienterede, dedikerede til at skabe værdi for vores kunder og opnå win-win-resultater. Vores supportteam til efterfølgende service tilbyder omfattende støtte under produktinstallation, vedligeholdelse, start af drift og vedligeholdelse. Dette sikrer, at vores kunder har ro i sindet, når de bruger vores produkter. Vi forbedrer kontinuerligt kundetilfredshed gennem fremragende efterfølgende services, etablerer langtidsstabile kundeforhold og forstærker vores markedsvægt.
vores industrielle computerbaserede radiografi er dedikeret til at tilbyde fuld cyklus støtte for vores kunder fra begyndelsen af behovsanalyse til produktanvendelse, sikrende bedste resultater på hver enkelt trin. Vores produkter bruges i en række industrier såsom kernekraft, militær, luftfart, automobil, energi, elektronik, rørledninger, trykkontainer, stålcylinger, petroleumrør, langdistancerør og rørledninger. Digitale inspectionsystemer anvendes omfattende og er godt kendt indenfor disse industrier og opfylder de varierende inspektionsbehov hos kunderne.
Vi har et højst kvalificeret professionelt teknisk team, der er dedikeret til oprettelse, salg og vedligeholdelse af ikke-skrædderet X-ray digital billedudforming udstyr. Siden 2006, da vi først begyndte vores industrielle beregnet radiografi, har vi været dedikeret til at bringe verdensklasse ikke-skrædderet prøveundersøgelses teknologi til Kina og tilbyde innovative og sikre inspektionsløsninger gennem arbejdet fra vores færdige team. Vores ekspertteam har omfattende ekspertise og erfaring inden for industrier såsom automobil, aluminiumsskabning, elektronik, vinding og elektronik, hvilket sikrer, at vi kan tilbyde tilpasset, høj kvalitet DR (digital radiografi) og CT (beregnet tomografi) prøveundersøgelses udstyr til forskellige kunder.
vi lægger stor vægt på fremskridt inden for industrielt beregnet røntgen og er dedikeret til kontinuerlig forbedring, konstant lancerer vi nye teknologier og produkter. Vi har ansøgt om 42 patent til national brug, heraf 6 opfindelsespatent og 36 nyttighedsmodellpatent. Vi har også været involveret i udviklingen af en række nationale standarder og var et officielt medlem af den nationale standardiseringskomité for ikke-skræddersyet testing i året 2008. Vi har også deltaget i udviklingen af flere nationale standarder og blev medlem af den nationale standardiseringskomité for ikke-skræddersyet testing i 2008.