Die Leiterplatte, oder kurz PCB, stellt das Hauptoperationskomponente in einem großen Teil dessen dar, was wir täglich verwenden. Von unseren Telefonen über Computer bis hin zu den Autos, die wir fahren, haben all diese Geräte kleine PCBs in sich integriert, die dafür sorgen, dass alles reibungslos funktioniert – Dinge, die die meisten von uns selbstverständlich finden. Bei diesen speziellen Platinen finden Sie handgefertigte kleine Bauteile im Eimer. Diese müssen korrekt zusammengebaut werden, und wenn sie nicht richtig zusammengesetzt sind, werden sie schlecht funktionieren oder kaputt gehen. Aus diesem Grund wird bei der Verwendung von Dothing metallröntgen PCB-Inspektion durchgeführt. Dies ist ein sehr wichtiger Schritt in der Qualitätskontrolle, um Platinen herzustellen, die für immer problemlos halten.
In den Jahren seit der Erstellung dieser ersten Platine hat sich die Technologie in jedem Bereich der Herstellung von Leiterplatten weiterentwickelt. Heutzutage haben Ingenieure spezielle Werkzeuge und Maschinen, um alles in einem Hundertstel des früher benötigten Platzes unterzubringen. Diese Kontrollen sind für das menschliche Auge nicht sichtbar, da sie mit winzigen Objekten arbeiten, die fast unmöglich direkt mit bloßem Auge zu erkennen sind. Das Röntgensystem ist dabei ziemlich beeindruckend und kann Dinge aufspüren, die wir mit bloßem Auge nicht sehen können. Es erkennt sogar Montagefehler, wie zum Beispiel, wenn zwei Hälften nicht richtig passen. Nicht zu vergessen die Röntgenaufnahmen von dem, was darunter liegt, wie es aufgebaut ist und Details zu möglichen Fehlern. Dadurch wird sichergestellt, dass wir die bestmögliche Qualität der Platinen in all den Geräten haben, die du jeden Tag verwendest.
Der Grund dafür ist, dass Röntgenstrahlen heute als wesentlicher Bestandteil der Leiterplattenherstellung angesehen werden. Dies ist einer der wichtigsten Schritte, um die Qualität der Platinen zu testen. Röntgenschauen für eine Leiterplatte können durchgeführt werden, bevor das Testen einer neuen Design in volle Produktion übergeht. Dies wird von einem Dothing gefolgt. miniröntgenmaschine die Software verarbeitet und analysiert diese Bilder, um sie zu validieren. Dies hilft sicherzustellen, dass alles zusammenpasst und alle Komponenten wie geworben funktionieren. Es gibt dem Hersteller mehr Vertrauen, dass jede Platine nach einem hohen Qualitätsstandard hergestellt wird und funktioniert, wenn Menschen ihre Geräte einschalten, nachdem sie sie heruntergeladen oder von den Regalen in Best Buy genommen haben.
Innerhalb fast jedes Unternehmens besteht ein erhöhtes Risiko und Kostenrisiko, wenn schlecht funktionierende oder schlecht entworfene PCB verschifft werden. Die Erkennung mikroskopischer Fehler durch Röntgenschirmaufnahmen ist dabei wichtig – Fehler, die wir nicht mit bloßem Auge oder anderem Equipment sehen können. Es kann sich auch auf Probleme konzentrieren, die schwer zu erkennen sind, einschließlich schlechten Lötzusammenhanges, geringer oder fehlender Lötfüllung sowie schwacher Kontaktpunkte/Haarrisse. Diese Arten von Fehlern lassen sich einfacher mit teuren Tests feststellen, und deren Entdeckung vor dem Markteintritt eines Produkts kann Unternehmen Zeit und Geld sparen, da sie V2-Prototypen erstellen können anstatt Neuentwürfe basierend auf Kundenrückgaben. Alles wird jedoch vergeben, wenn der Hersteller diese in den Händen bekommt und sie repariert, bevor Produkte an Kunden versandt werden.
Sie ermöglichen es Ihrem Telefon, Computer oder Auto, wie geplant zu funktionieren; PCBs geben Ihnen diese Funktionalität. Ein wesentliches Werkzeug, um dieses Imaging durchzuführen, ohne die Platine zu zerstören, ist Dothing. portable xray pCB-Imaging. Wenn die Unternehmen Röntgenuntersuchungen verwenden, können sie diese Probleme identifizieren, bevor die Fertigung die Platinen in Betrieb nimmt. Dies hilft zu überprüfen, dass das Endprodukt das tut, was es soll, und reduziert teure Produktionsfehler. PCBs unterhalb des Qualitätsstandards führen nur zu Kundenunzufriedenheit, was wiederum den Ruf des Unternehmens schaden kann. Dadurch wird gewährleistet, dass jede Platine guter Qualität ist, wie erwartet funktioniert und den Kunden beruhigt.
wir bei Xray pcb entwickeln und lancieren kontinuierlich neue Technologien und Produkte. Wir haben 42 Patente für den nationalen Gebrauch angemeldet, darunter 6 Erfindungspatente und 36 Gebrauchsmusterpatente. Wir waren auch an der Erstellung mehrerer nationaler Standards beteiligt und aktives Mitglied des nationalen Ausschusses für nichtzerstörende Prüfverfahren. Im Jahr 2008 zeigen diese Leistungen unser Fachwissen in Forschung und Entwicklung sowie unseren Beitrag zu technischen Fortschritten in diesem Bereich, wodurch unsere Produkte stets an vorderster Stelle auf dem Markt stehen.
unser Xray-PCB ist darauf spezialisiert, vollständigen Support im gesamten Prozess für unsere Kunden anzubieten – von der anfänglichen Bedarfsanalyse bis zur Produktanwendung, um optimale Ergebnisse in jedem Schritt sicherzustellen. Unsere Produkte werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, wie Kernenergie, Militär, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Leistungselektronik, Rohre, Druckbehälter, Stahlzylinder, Erdölrohre, Langstreckenleitungen und -pipelines. Digitale Inspektionsysteme werden in diesen Branchen weitgehend genutzt und sind allgemein anerkannt, da sie den unterschiedlichen Prüfbedürfnissen der Kunden gerecht werden.
Xray pcb konzentriert sich nicht nur auf Produkt- und Verkaufsentwicklung, sondern auch auf Marktentwicklung sowie Kundenbetreuung. Der Fokus unseres Unternehmens liegt immer beim Kunden, und wir sind bestrebt, Ergebnisse zu erzielen, die für beide Seiten positiv sind. Unser Nachverkaufsservice bietet umfassende Unterstützung bei der Produktaufstellung, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung. Wir stellen sicher, dass unsere Kunden beruhigt sind, wenn sie unsere Produkte verwenden. Wir verbessern kontinuierlich die Kundenzufriedenheit durch unseren herausragenden Nachverkaufsservice, der uns hilft, langfristige, stabile Kundenbeziehungen aufzubauen und unsere Position auf dem Markt zu stärken.
Wir verfügen über ein hochqualifiziertes technisches Fachpersonal, das sich der Entwicklung, Vermarktung und Wartung von Röntgen-PCB-Digitalbildgebungseinrichtungen für zerstörungsfreie Prüfverfahren widmet. Seit unserer Gründung im Jahr 2006 sind wir bestrebt, weltklasse-Technologien für zerstörungsfreie Prüfverfahren in China einzuführen und innovative sowie sichere Inspektionslösungen durch die Expertise unseres erfahrenen Teams bereitzustellen. Unser Team aus Technikexperten hat jahrelange Erfahrung und Know-how in einer Vielzahl von Branchen, darunter Elektronik, Aluminium, Automobil sowie Schweißtechnik. Dadurch können wir hochwertige, personalisierte und maßgeschneiderte DR (Digital Imaging) und CT-Prüfgeräte anbieten.
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