También conocida como radiografía computarizada industrial, suena como algo largo—pero en realidad es solo una forma sofisticada de decir que se usan máquinas de rayos X para ver dentro de los objetos y determinar si funcionan correctamente. Se verifica mediante un proceso llamado prueba no destructiva, que utiliza otra técnica 2D conocida como PND. No destructivo significa que nos permite mirar dentro de un objeto sin destruirlo ni marcarlo.
Hace unas décadas, cuando no teníamos radiografía industrial computarizada de Dothing ni sus capacidades de procesamiento, la gente recurrió a otros métodos para inspeccionar objetos. Esto a menudo significaba desmontar cada objeto y probar cada componente para ver por qué se rompió o fue incapaz de operar. Este método era muy consumidor de tiempo y trabajo cuando algo se estropeaba (y a veces simplemente destruía inútilmente un objeto roto). Una técnica consistía en verter un líquido especial sobre él que mágicamente mostraría cualquier agujero o grieta en el objeto. Sin embargo, este DU320W Sistema de Detección de Imágenes Digitales de Rayos X Automático Completo para Rines Automotrices método era poco preciso y los resultados no siempre eran confiables.
No solo la Radiografía Computarizada Industrial es 10 veces más rápida que las versiones antiguas, sino que también cuenta con muchos beneficios adicionales que hacen que esta herramienta sea digna de considerarse. Uno de los principales beneficios es que puede descubrir problemas si no se pueden ver directamente desde el exterior. De esta manera, los problemas pueden ser identificados con suficiente antelación y corregidos mucho antes de que se conviertan en algo más serio. Un poco de mantenimiento preventivo puede marcar una gran diferencia.
Una gran ventaja que ofrece la radiografía computarizada industrial de Dothing es el hecho de que puede utilizarse en una amplia gama de objetos. Esta tecnología se emplea para inspeccionar motores de aviones, grandes puentes o incluso una pequeña placa de circuito; esto ayuda a dar a los inspectores una visión de lo que exactamente está ocurriendo dentro de diferentes elementos. Esta característica ahorra docenas de horas ya que un inspector puede revisar típicamente muchos tipos diferentes de objetos. De este modo, el proceso de inspección es mucho más eficiente.
Esto es crucial para equipos que se utilizarán en contextos de alto riesgo, como en la aviación o en la carretera, donde un fallo podría causar un accidente. La radiografía computarizada industrial permite a los inspectores confirmar positivamente que no ocurrirán errores que podrían provocar accidentes. Este Dothing DU300 Sistema de Inspección por Rayos X Semi-Automático General para Piezas de Fundición de Aluminio no solo contribuye a la seguridad de todos, sino que también asegura que las personas se sientan cómodas usando productos en su vida diaria.
Hoy en día, esta tecnología también ha simplificado el control no destructivo y lo hace más rápido de realizar. Dado que las imágenes adquiridas por estas máquinas son digitales, un inspector puede compartir fácilmente información con otros inspectores y expertos no solo en una ubicación, sino también desde cualquier lugar del mundo. La inspección está diseñada para que, sin importar dónde estén los inspectores, puedan trabajar juntos. En general, hace que el control no destructivo sea más confiable y rápido que nunca.
Además, la radiografía computarizada industrial también es más segura en comparación con otros métodos de los antiguos. Antes de esta tecnología, los inspectores tenían que destruir cosas para verificarlas. Esto puede ser muy peligroso, especialmente si el objeto estaba bajo presión o contenía materiales peligrosos. Por esto es que todo el proceso de inspección sigue siendo seguro para todos los involucrados sin tener que desmontar los elementos. DU201 Sistema de Detección de Imágenes Digitales para Juntas de Soldadura de Cilindros de Acero y Cilindros de Gas .
nuestra radiografía computarizada industrial no se centra solo en el desarrollo de productos y las ventas, sino también en el desarrollo de mercados y los servicios posventa. Siempre estamos enfocados en el cliente, dedicados a crear valor para nuestros clientes y lograr resultados ganar-ganar. Nuestro equipo de soporte posventa ofrece un amplio apoyo durante la instalación del producto, el mantenimiento, la puesta en marcha y el mantenimiento posterior, lo que asegura que nuestros clientes tengan tranquilidad al usar nuestros productos. Continuamente mejoramos la satisfacción del cliente mediante excelentes servicios posventa, estableciendo relaciones comerciales estables a largo plazo y fortaleciendo nuestra cuota de mercado.
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Contamos con un equipo técnico profesional altamente calificado dedicado a la creación, venta y mantenimiento de equipos de imagen digital por rayos X para pruebas no destructivas. Desde 2006, cuando comenzamos con nuestra radiografía computarizada industrial, nos hemos dedicado a traer tecnología de inspección no destructiva de clase mundial a China y proporcionar soluciones de inspección innovadoras y seguras mediante el trabajo de nuestro equipo capacitado. Nuestro equipo de expertos tiene una amplia experiencia en sectores como automotriz, fundición de aluminio, electrónica, soldadura y electrónica, lo que garantiza que podemos ofrecer equipos de inspección DR (rayos X digitales) y CT (tomografía computarizada) de alta calidad a medida para diversos clientes.
le damos gran importancia a los avances en la radiografía computarizada industrial y estamos comprometidos con la mejora continua, lanzando constantemente nuevas tecnologías y productos. Hemos presentado 42 patentes para uso nacional, incluidas 6 patentes de invención y 36 patentes de modelo útil. También hemos participado en el desarrollo de diversas normas nacionales y fuimos miembros oficiales del comité nacional de estandarización de pruebas no destructivas en el año 2008. Además, hemos participado en el desarrollo de un número de normas nacionales y nos unimos al comité nacional de estandarización para pruebas no destructivas en 2008.
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