Ook bekend als industriële computerradiografie, klinkt dat als een mondvol—maar het is eigenlijk gewoon een ingewikkelde manier om te zeggen dat we röntgentoestellen gebruiken om in objecten te kijken en te bepalen of ze correct functioneren. Het wordt gecontroleerd met een proces genaamd niet-schadelijk testen, dat gebruik maakt van een andere 2D-techniek welke bekend staat als NDT. Niet-schadelijk betekent dat het ons toelaat om binnenin een object te kijken zonder het te vernielen of te markeren.
Een paar decennia geleden, toen we geen Dothing industriële computed radiografie en zijn verwerkingsmogelijkheden hadden, gebruikten mensen andere methoden om objecten te inspecteren. Dit betekende vaak het uiteenslaan van elk object en het testen van elke component om te zien waarom het kapot was of niet meer functioneerde. Deze methode was zeer tijdrovend en arbeidsintensief wanneer de zaak defect raakte (en soms zinloos een kapot object vernielde), Een techniek was om een speciale vloeistof eroverheen te gieten die wonderbaarlijk elke gaatjes of barsten in het object zou tonen. Maar dit DU320W Volledig Automatische Automobiel Wielfokker X-ray Digitale Imaging Detectiesysteem methode had een lage nauwkeurigheid en de resultaten waren niet altijd betrouwbaar.
Niet alleen is Industrieel Computerröntgen 10 keer sneller dan oudere versies, maar het biedt ook veel extra voordelen die de tool de moeite waard maken om in overweging te nemen. Een van de belangrijkste voordelen is dat het problemen kan ontdekken als je ze niet direct van buitenaf kunt zien. Op deze manier kunnen problemen vroegtijdig worden geïdentificeerd en opgelost lang voordat ze uitgroeien tot iets ernstigers. Een beetje preventief onderhoud kan een lange weg bewandelen.
Eén groot voordeel van Dothing industrieel computerröntgen is het feit dat het kan worden toegepast op een breed scala aan objecten. Deze technologie wordt gebruikt om vliegtuigmotoren, grote bruggen of zelfs een klein circuitbord te inspecteren; dit helpt inspecteurs om inzicht te krijgen in wat er precies plaatsvindt binnen verschillende items. Deze functie bespaart tientallen uren, omdat één persoon vele verschillende soorten objecten kan controleren, waardoor het inspectieproces veel efficienter is.
Dit is cruciaal voor apparatuur die gebruikt zal worden in hoge-risico contexten, zoals in de luchtvaart of op de weg waar een storing een ongeluk kan veroorzaken. Industriële computerradiografie stelt inspecteurs in staat om positief te bevestigen dat er geen fouten zullen plaatsvinden die leiden tot ongelukken. Dit Dothing DU300 Algemene Semi-Automatische X-Ray Controlesysteem voor Aluminium Gietonderdelen bijdraagt niet alleen aan de veiligheid van iedereen, maar zorgt er ook voor dat mensen zich op hun gemak voelen bij het gebruik van producten in hun dagelijks leven.
Vandaag de dag heeft deze technologie ook NDT vereenvoudigd en maakt het sneller om uitvoeringen te verrichten. Aangezien de afbeeldingen verkregen door deze machines digitaal zijn, kan een inspecteur informatie gemakkelijk delen met andere inspecteurs en experts niet alleen op één locatie, maar ook vanaf overal ter wereld. De inspectie is zo ontworpen dat inspecteurs samen kunnen werken, ongeacht waar ze zich bevinden. In het algemeen maakt dit non-destructieve testen betrouwbaarder en sneller dan ooit tevoren.
Daarnaast is industriële computerradiografie ook veiliger in vergelijking met andere oudere methoden. Voordat deze technologie bestond, moesten inspecteurs dingen vernietigen om ze te controleren. Dit kan zeer gevaarlijk zijn, vooral als het object onder druk stond of schadelijke materialen bevatte. Daarom blijft het hele inspectieproces veilig voor iedereen betrokken, zonder dat items uit elkaar hoeven gehaald worden. DU201 Digitale Imaging Detectiesysteem voor Loodse Naden van Staalcilinders en Gascilinders .
onze industriële computed radiografie is niet alleen gericht op productontwikkeling en verkoop, maar ook op de ontwikkeling van markten en nasale diensten. We zijn altijd klantgericht, toegewijd aan het creëren van waarde voor onze klanten en het bereiken van win-winsituaties. Ons nasale ondersteuningsteam biedt uitgebreide ondersteuning bij productinstallatie, onderhoud, inbedding en onderhoud. Dit zorgt ervoor dat onze klanten gerust kunnen zijn wanneer ze onze producten gebruiken. We verbeteren continu de klanttevredenheid door uitstekende nasale diensten, waardoor we lange-termijn stabiele klantrelaties opbouwen en onze marktaandeel versterken.
onze industriële computed radiografie is gericht op het bieden van volledige-cyclus ondersteuning voor onze klanten, van initiële behoefteanalyse tot producttoepassing, om optimale resultaten te waarborgen op elk stadium. Onze producten worden gebruikt in een verscheidenheid aan sectoren zoals nucleair, militair, luchtvaart, automobiel, energie, elektronica, leidingen, drukvaten, staalcilinders, aardoliepijpleidingen, langeafstandsleidingen en pijpleidingen. Digitale inspectiesystemen worden uitgebreid gebruikt en breed erkend binnen deze industrieën en voldoen aan de uiteenlopende inspectiebehoeften van de klanten.
We hebben een hoogvaardig team van professionele technici dat zich inzet voor de ontwikkeling, verkoop en onderhoud van niet-schadelijke röntgendigitale beeldvormingsapparatuur. Sinds 2006, toen we begonnen met onze industriële computerröntgen, zijn we gewijd aan het brengen van wereldklasse niet-schadelijke testtechnologie naar China en het bieden van innovatieve en veilige inspectieoplossingen door het werk van ons vaardige team. Ons team van experts heeft uitgebreide expertise en ervaring in sectoren zoals automotief, aluminiumgietwerk, elektronica, lassen en elektronica, zodat we op maat gemaakte, hoge-kwaliteit DR (digitale röntgen) en CT (computertomografie) inspectieapparatuur kunnen aanbieden aan verschillende klanten.
we plaatsen grote waarde bij de vooruitgang van industriële berekende radiografie en zijn toegewijd aan continue verbetering, constant nieuwe technologieën en producten lanceren. We hebben 42 patentaanvragen ingediend voor nationaal gebruik, inclusief 6 uitvindingenpatenten en 36 nuttigheidsmodellenpatenten. We waren ook betrokken bij de ontwikkeling van een verscheidenheid aan nationale normen en waren een officieel lid van de nationale comité voor standaardisatie van niet-destructieve testmethoden in het jaar 2008. We hebben ook deelgenomen aan de ontwikkeling van een aantal nationale normen en sloegen ons bij de nationale commissie voor standaardisatie van niet-destructieve testmethoden in 2008.
Copyright © Dothing Technologies Co.,Ltd. All Rights Reserved
EN
ONLINE