Também conhecida como radiografia computadorizada industrial, parece um termo longo — mas na verdade é apenas uma maneira sofisticada de dizer que estamos usando máquinas de raios-X para ver dentro dos objetos e determinar se eles estão funcionando corretamente. Isso é verificado usando um processo chamado teste não destructivo, que utiliza outra técnica 2D conhecida como TND. Não destructivo significa que ele nos permite olhar dentro de um objeto sem destruí-lo ou marcá-lo.
Há algumas décadas, quando não tínhamos radiografia industrial computadorizada da Dothing e suas capacidades de processamento, as pessoas recorriam a outros métodos para inspecionar objetos. Isso muitas vezes significava desmontar cada objeto e testar cada componente para ver por que ele quebrou ou não conseguia operar. Esse método era muito demorado e trabalhoso quando a coisa quebrava (e às vezes simplesmente destruía inutilmente um objeto quebrado). Uma técnica era derramar um líquido especial sobre ele que magicamente mostraria qualquer buraco ou rachadura no objeto. No entanto, este Sistema de Detecção Digital de Raios-X para Cubos de Roda Automotiva com Operação Totalmente Automática DU320W método tinha baixa precisão e os resultados nem sempre eram confiáveis.
Não só a Radiografia Computadorizada Industrial é 10 vezes mais rápida que as versões antigas, como também oferece muitos benefícios adicionais que tornam a ferramenta digna de consideração. Um dos principais benefícios é que ela pode descobrir problemas se você não puder vê-los diretamente por fora. Dessa forma, os problemas podem ser identificados bem cedo e corrigidos muito antes de se transformarem em algo mais sério. Uma pequena manutenção preventiva pode fazer uma grande diferença.
Uma grande vantagem da radiografia computadorizada industrial Dothing é o fato de que ela pode ser usada em uma ampla gama de objetos. Essa tecnologia é usada para inspecionar motores de aviões, grandes pontes ou até mesmo um pequeno circuito impresso; isso ajuda a dar aos inspetores uma visão do que exatamente está acontecendo dentro de diferentes itens. Esse recurso economiza dezenas de horas, pois uma única dica pode verificar tipicamente muitos tipos diferentes de objetos, tornando o processo de inspeção muito mais eficiente.
Isso é crucial para equipamentos que serão usados em contextos de alto risco, como na aviação ou nas estradas, onde uma falha poderia causar um acidente. A radiografia computadorizada industrial permite que os inspetores confirmem positivamente que erros não ocorrerão, o que poderia levar a acidentes. Este Dothing Sistema de Inspeção por Raios-X Semi-Automático Geral DU300 para Peças de Fundição de Alumínio não só contribui para a segurança de todos, mas também garante que as pessoas se sintam confortáveis usando produtos no seu dia a dia.
Hoje, esta tecnologia também simplificou o controle não destructivo e o torna mais rápido de realizar. Como as imagens adquiridas por essas máquinas são digitais, um inspetor pode facilmente compartilhar informações com outros inspetores e especialistas não apenas em um local, mas também de qualquer lugar do mundo. A inspeção é projetada de forma que, independentemente de onde os inspetores estejam, eles podem trabalhar juntos nela. No geral, isso torna o teste não destructivo mais confiável e mais rápido do que nunca.
Além disso, a radiografia computadorizada industrial também é mais segura em comparação com outros métodos dos antigos. Antes dessa tecnologia, os inspetores precisavam destruir as coisas para verificar seu estado. Isso pode ser muito perigoso, especialmente se o objeto estivesse pressurizado ou contivesse materiais perigosos. É por isso que todo o processo de inspeção permanece seguro para todos os envolvidos sem precisar desmontar itens. Sistema de Detecção de Imagens Digitais para Costuras de Solda de Cilindros de Aço e Cilindros de Gás DU201 .
nossa radiografia computadorizada industrial não se concentra apenas no desenvolvimento de produtos e vendas, mas também no desenvolvimento de mercados e serviços pós-venda. Estamos sempre focados no cliente, dedicados a criar valor para nossos clientes e alcançar resultados win-win. Nossa equipe de suporte pós-vendas oferece amplo suporte durante a instalação do produto, manutenção, comissionamento e reparo, garantindo que nossos clientes tenham tranquilidade ao usar nossos produtos. Continuamente melhoramos a satisfação do cliente por meio de excelentes serviços pós-vendas, estabelecendo relações de longo prazo e estáveis com os clientes e fortalecendo nossa participação no mercado.
nossa radiografia computadorizada industrial está dedicada a oferecer suporte de ciclo completo para nossos clientes, desde a análise inicial de necessidades até a aplicação do produto, garantindo os melhores resultados em cada etapa. Nossos produtos são utilizados em uma variedade de indústrias, como nuclear, militar, aeroespacial, automotiva, energia, eletrônica, tubulações, vasos de pressão, cilindros de aço, petróleo, tubulações de longa distância e pipelines. Os sistemas de inspeção digital são amplamente utilizados e reconhecidos dentro dessas indústrias e atendem às diversas necessidades de inspeção dos clientes.
Temos uma equipe técnica profissional altamente qualificada dedicada à criação, vendas e manutenção de equipamentos de inspeção digital por raios-X não destrutiva. Desde 2006, quando começamos nossa radiografia computadorizada industrial, temos nos dedicado a trazer tecnologia de inspeção não destrutiva de classe mundial para a China e fornecer soluções inovadoras e seguras de inspeção através do trabalho de nossa equipe qualificada. Nossa equipe de especialistas possui ampla experiência e expertise em setores como automotivo, fundição de alumínio, eletrônico, soldagem e eletrônica, garantindo que possamos oferecer equipamentos de inspeção DR (radiografia digital) e CT (tomografia computadorizada) personalizados e de alta qualidade para diversos clientes.
atribuímos grande importância aos avanços na radiografia computadorizada industrial e estamos comprometidos com a melhoria contínua, lançando constantemente novas tecnologias e produtos. Arquivamos 42 patentes para uso nacional, incluindo 6 patentes de invenção e 36 patentes de modelo útil. Também participamos do desenvolvimento de várias normas nacionais e fomos membros oficiais do comitê nacional de padronização de testes não destrutivos no ano de 2008. Participamos ainda do desenvolvimento de um número de normas nacionais quando nos juntamos ao comitê nacional de padronização para testes não destrutivos em 2008.
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